在中國，靠能源、資源消耗換取經(jīng)濟(jì)利益的高速發(fā)展模式已經(jīng)成為過去式，降低能耗、減少污染、提升品質(zhì)成為企業(yè)最緊迫的思考命題，中國社科院一位社會學(xué)家曾坦言，“一個企業(yè)真正被人們認(rèn)可看態(tài)度、看產(chǎn)品、看服務(wù)，更要看其承擔(dān)了多少社會責(zé)任。”環(huán)保是企業(yè)需要承擔(dān)的社會責(zé)任之一。在晨鳴的發(fā)展歷程中，現(xiàn)代化綠色環(huán)保紙業(yè)像一座燈塔，指引著晨鳴人不斷向前奮進(jìn)。
    源頭控制，節(jié)能減排成了晨鳴的“生命工程”
    記者多次前往晨鳴的幾個廠區(qū)采訪，發(fā)現(xiàn)晨鳴的每個廠區(qū)都有一句標(biāo)語：“規(guī)模膨脹，環(huán)保先行”?？梢姯h(huán)保已經(jīng)成為晨鳴明晰發(fā)展方向和路徑的一個基本原則，集團(tuán)董事長陳洪國也曾不止一次地表示，晨鳴要始終把環(huán)保當(dāng)作“生命工程”來抓。
    其實早在造紙工業(yè)起步階段，晨鳴就意識到了傳統(tǒng)“麥草制漿”帶來的污染的嚴(yán)重性，2001年，陳洪國上任后，晨鳴率先在國內(nèi)同行業(yè)中全部淘汰了草漿生產(chǎn)，轉(zhuǎn)用木漿，盡管木漿生產(chǎn)原料主要依賴進(jìn)口，成本高昂，但考慮到污染和節(jié)能問題，晨鳴依然毫不遲疑地更換了新的產(chǎn)業(yè)鏈，晨鳴總經(jīng)理助理李棟說，“湛江項目是國務(wù)院推行‘林、漿、紙’一體化工程的重點(diǎn)項目，發(fā)改委將這一項目給了晨鳴，實際是對晨鳴主動更換生產(chǎn)線，承擔(dān)環(huán)保責(zé)任的獎勵”。
    在晨鳴早期的低成本擴(kuò)張階段，赤壁晨鳴、齊河晨鳴、延邊晨鳴、海拉爾晨鳴等幾家子公司曾為晨鳴立下了“汗馬功勞”，但起步較早產(chǎn)能也就相對落后，它們相對于后來上馬的國際一流生產(chǎn)線，無論在耗能還是廢水排放等方面都有著較大的差距，自2011年起，先后5家子公司被關(guān)停，徹底退出了晨鳴的發(fā)展舞臺，陳洪國看著關(guān)停的子公司，在心疼的同時也長長舒了一口氣，因為促進(jìn)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，晨鳴義不容辭。
    一方面淘汰落后產(chǎn)能，一方面引進(jìn)世界一流生產(chǎn)線和設(shè)備，從源頭上節(jié)能減排。晨鳴壽光項目負(fù)責(zé)人王景坤說，近年來，晨鳴在壽光本埠累計投資了300多億元，上馬了輕涂紙、銅版紙、白卡紙等抄紙線，配套建設(shè)了化機(jī)漿、廢紙漿等制漿線，引進(jìn)項目就一個原則，節(jié)能減排。就拿銅版紙生產(chǎn)線來講，記者在現(xiàn)場了解到，銅版紙生產(chǎn)噸紙耗水量為3立方米，遠(yuǎn)低于國內(nèi)造紙企業(yè)7立方米左右的耗水量，甚至低于歐、美、日噸紙耗水。在原料上相比傳統(tǒng)紙機(jī)也有很大程度的節(jié)約，僅化學(xué)漿就能節(jié)約90%。目前，晨鳴壽光本埠高檔產(chǎn)品比重達(dá)到90%以上，各項能源消耗指標(biāo)大幅度降低，噸紙綜合能耗為285千克標(biāo)準(zhǔn)煤。
    有了先進(jìn)設(shè)備，晨鳴紙業(yè)也沒有忽視技術(shù)革新，“凡是有助于節(jié)能降耗和環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，不管多難，不管多貴，我們晨鳴都會把它引進(jìn)來”，晨鳴壽光項目負(fù)責(zé)人王景坤說。正是本著這樣的理念，晨鳴集團(tuán)節(jié)能減排的目標(biāo)逐步實現(xiàn)。
    過程“治水”，晨鳴有了自己的“水循環(huán)”
    造紙工藝對水的依賴度非常高，誰失去了源源不斷的水，誰就失去了未來發(fā)展的主動權(quán)，然而水資源缺乏是全球性的發(fā)展難題，尤其在中國北方，水資源匱乏問題更是日益凸顯，如何合理利用水考驗著造紙企業(yè)掌舵者的領(lǐng)導(dǎo)智慧。陳洪國的策略很簡單，就是打造晨鳴自己的“水循環(huán)”。
    為實現(xiàn)水的循環(huán)利用，晨鳴在生產(chǎn)系統(tǒng)中打造了分質(zhì)、分量、分工序、分工藝的“一水多用”和“中水回用”方案，為進(jìn)一步了解晨鳴的“治水”過程，9月1日，記者來到了晨鳴的污水處理工廠，親眼目睹了晨鳴廢水“由褐變清”、循環(huán)再利用的一系列過程。
    在污水處理廠內(nèi)，直徑二十余米的巨大蓄水池依次排列，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)井然有序，這就是2011年晨鳴剛引進(jìn)的中水回用系統(tǒng)，記者跟隨工廠負(fù)責(zé)人從廢水源頭一直走到清水出口，眼看著生產(chǎn)線上排出的深色廢水不斷流入巨大的廢水處理池，經(jīng)過厭氧、好氧、深度處理池后，廢水水質(zhì)逐漸變清，記者從出水口提上一杯水，又緩緩倒入水池，在正午陽光照射下，水已透明。據(jù)污水處理廠負(fù)責(zé)人介紹，“經(jīng)過處理后，廢水中的無機(jī)和有機(jī)碳化物含量減少，化學(xué)需氧量COD≦60mg/L，達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)，可重新用于生產(chǎn)，日回用率達(dá)到40%”，基本實現(xiàn)了“水循環(huán)”夢想。
    事實上，在我國，生產(chǎn)污水中懸浮物多，色度高等問題一直是制約中水回用的技術(shù)難題，一旦攻克，對于實現(xiàn)水資源循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展的意義不言而喻。 因此，多年來，晨鳴不斷與專業(yè)部門聯(lián)合進(jìn)行試驗，逐漸探索出“中水回用”這樣一條經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。晨鳴的“制漿造紙廢水深度處理回用技術(shù)工程示范和基地示范”項目被列入“山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項”。
    晨鳴的“治水”之路絕不是近幾年才起步的。據(jù)了解，為減少工業(yè)廢水排放，晨鳴從1997年開始就建有自己的污水處理廠，2011年新引進(jìn)的污水處理系統(tǒng)日處理污水量達(dá)到6萬立方米，總投資1.9億，引進(jìn)國際最先進(jìn)工藝，根除了原有系統(tǒng)處理效果差、處理效率低、運(yùn)行成本高及排水不暢等問題，基本滿足壽光晨鳴生產(chǎn)污水的排放處理。
    末端“治氣”，二氧化硫、氮氧化物排放量將減少三分之三
    廢水的問題解決了，廢氣的排放治理同樣刻不容緩。可喜的是，在“治氣”上，我國的廢氣處理技術(shù)已日臻完善，國產(chǎn)處理系統(tǒng)也達(dá)到世界先進(jìn)水平，晨鳴要做的就是權(quán)衡利弊，因為晨鳴當(dāng)前的廢氣排放已達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，更換新設(shè)備完全沒有必要。但出人意料的是，陳洪國毅然決然地決定上新系統(tǒng)，因為他知道，隨著環(huán)保要求的不斷提升，現(xiàn)有廢氣標(biāo)準(zhǔn)在幾年內(nèi)必然再提高，晨鳴的廢氣治理必須要走到標(biāo)準(zhǔn)前面。于是，在壽光本埠，投資1.89億元的熱電二廠、三廠廢氣處理塔開工了。
    9月1日，記者前往晨鳴熱電廠采訪晨鳴“治氣”情況，還未到達(dá)廠區(qū)，高聳的廢氣處理塔便已映入眼簾，紅色的塔體與澄澈的藍(lán)天“相接”。張佩亮是在晨鳴熱電廠工作了23年的“老熱電”，也是電廠廢氣脫硫、脫硝、除塵環(huán)保項目的負(fù)責(zé)人，張佩亮告訴記者，“目前脫硝、除塵技改工程已經(jīng)全部完成投入運(yùn)行，脫硫二廠塔體已基本完成，三廠項目完成80%，很快就能投入使用，新處理系統(tǒng)采用國內(nèi)最為先進(jìn)的‘石灰石-石膏法’爐外脫硫、‘選擇性非催化還原法（SNCR）’脫硝和靜電除塵、布袋除塵相結(jié)合的除塵技術(shù)，使用后能夠?qū)褟U氣中的SO2、氮氧化物和煙塵排放分別控制在50 mg/m3、50mg/m3和20mg/m3以內(nèi)，相比現(xiàn)在的200mg/m3、200mg/m3和30mg/m3污染排放將分別下降75%、75%和33.3%”。毫無疑問，晨鳴組合起來的“脫硫”、“脫硝”、“除塵”的治氣“魔方”對于降低廢氣污染，改善城市空氣質(zhì)量，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展都具有十分重要的意義。
    循環(huán)經(jīng)濟(jì)，晨鳴找到了“資源-產(chǎn)品-再生資源”產(chǎn)業(yè)鏈條
    在追求高品質(zhì)GDP的時代，建立在資源回收和循環(huán)再利用基礎(chǔ)上的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式備受各大企業(yè)推崇。在生產(chǎn)與廢棄物利用方面，晨鳴已經(jīng)成功地走出一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路子，構(gòu)成了“資源-產(chǎn)品-再生資源”三大循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條，一是“林-紙-再生纖維”循環(huán)鏈，湛江項目就是最大體現(xiàn)，此外，廣東、湖北、江西等子公司所在地也建有原料林基地200多萬畝，同步加強(qiáng)廢紙回收利用，年廢紙回收用量達(dá)130萬噸，節(jié)約木材300多萬立方米，林漿紙一體化成功降低了企業(yè)對國際紙漿的依賴程度，節(jié)約了森林資源。第二條是“煤-電-建材”循環(huán)鏈，具體來說就是對熱電廠的灰、渣等廢棄物加以綜合利用，配套上馬水泥廠和新型建材廠，使灰、渣變“金”，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益可觀。第三條是“造紙廢棄物-制肥、發(fā)電”循環(huán)鏈。在晨鳴的廢棄物處理廠，造紙污泥、沼氣、工業(yè)垃圾等廢棄物經(jīng)過處理變廢為寶，“或用于生產(chǎn)適合于農(nóng)作物的復(fù)合肥，或進(jìn)行發(fā)電，既替代能源，又消除了對環(huán)境的影響”，處理廠負(fù)責(zé)人說。
    全程監(jiān)控，晨鳴玩轉(zhuǎn)高科技“治污”
    制度化管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的題中應(yīng)有之義，在晨鳴，管理方式除去人的管理，還引進(jìn)了系統(tǒng)先進(jìn)、功能齊全、監(jiān)控周密的信息化管理平臺，可對全國各地各生產(chǎn)子公司的運(yùn)行情況進(jìn)行實時監(jiān)控，晨鳴一方面實施信息化管理，一方面對公司員工進(jìn)行環(huán)保教育，將綠色環(huán)保紙業(yè)理念植入每個員工的心里，外化為具體行動，形成全員環(huán)保的良好氛圍。在污染物排放口，晨鳴安裝了在線檢測系統(tǒng)，并與省、市等上級環(huán)保部門進(jìn)行了三級聯(lián)網(wǎng)，執(zhí)法部門可隨時調(diào)取排放污染物指標(biāo)，不僅有利于企業(yè)內(nèi)部自查自改，也方便管理部門實時監(jiān)督。
    在對晨鳴的采訪中，從高管到普通員工，每個人對于綠色環(huán)保紙業(yè)都表現(xiàn)出了急切的盼望，董事長陳洪國甚至做出了這樣的表達(dá)，“對于環(huán)保，我們不惜代價，這就是我們的責(zé)任。”在企業(yè)發(fā)展普遍追求經(jīng)濟(jì)利益的當(dāng)下，一個肯在環(huán)保上下血本的企業(yè)尤為可貴，而這種成本也必將換來人們對其的認(rèn)可。